وفقًا للحالات المختلفة ، هناك ثلاث طرق تصنيف لـاسلاك اللحام: التصنيف وفقًا لغرض القطب ، التصنيف وفقًا للتركيب الكيميائي الرئيسي للطلاء ، والتصنيف وفقًا لخصائص الخبث بعد ذوبان الطلاء. وفقًا لاستخدام قضبان اللحام ، هناك نوعان من أشكال التعبير. تم إعداد واحد من قبل وزارة صناعة الآلات الأصلية ، والتي يمكن تقسيمها إلى قضبان اللحام الفولاذية الهيكلية ، وقضبان اللحام الفولاذية المقاومة للحرارة ، وقضبان اللحام الفولاذية المقاومة للحرارة ، وقضبان اللحام السطحية ، وقضبان اللحام الفولاذية ذات درجة الحرارة المنخفضة ، وقضبان اللحام من الحديد الزهر ، والنيكل و قضبان اللحام من سبائك النيكل ، قضبان اللحام من سبائك النحاس والنحاس ، قضبان اللحام من سبائك الألومنيوم وسبائك الألومنيوم وقضبان اللحام ذات الأغراض الخاصة. والثاني هو المعيار الوطني ، والذي يتضمن قطبًا من الفولاذ الكربوني ، وقطبًا كهربائيًا منخفض السبائك ، وقطبًا من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وقطبًا كهربائيًا ، وقطبًا من الحديد الزهر ، وقطبًا من سبائك النحاس والنحاس ، وقطبًا من سبائك الألومنيوم والألمنيوم. لا يوجد فرق أساسي بين الاثنين. يتم تمثيل الأول من خلال العلامة التجارية التجارية والأخير من خلال النموذج. إذا تم تصنيفها وفقًا للتركيب الكيميائي الرئيسي لطلاء الإلكترود ، فيمكن تقسيم أقطاب اللحام إلى قطب أكسيد التيتانيوم ، وقطب أكسيد التيتانيوم والكالسيوم ، وقطب إلمنيت ، وقطب أكسيد الحديد ، وقطب السليلوز ، وقطب هيدروجين منخفض ، وقطب الجرافيت ، وقطب كهربائي أساسي. إذا تم تصنيفها وفقًا لخصائص الخبث بعد ذوبان طلاء القطب ، يمكن تقسيم الأقطاب الكهربائية إلى قطب كهربائي وقطب قلوي. المكونات الرئيسية لطلاء القطب الكهربائي الحمضي هي أكاسيد الحمض ، مثل ثاني أكسيد السيليكون ، وثاني أكسيد التيتانيوم ، وأكسيد الحديديك ، إلخ. يتكون طلاء القطب القلوي بشكل أساسي من أكاسيد قلوية ، مثل الرخام والفلوريت. هناك العديد من الطرق لتصنيف الأقطاب الكهربائية ، والتي يمكن تصنيفها من وجهات نظر مختلفة مثل الاستخدام ، وقلوية الخبث ، والمكونات الرئيسية لطلاء القطب ، وخصائص أداء القطب. تعتمد طريقة التصنيف الحالية لقضبان اللحام في الصين بشكل أساسي على المعيار الوطني لقضبان اللحام وعينة المنتج لمواد اللحام التي أعدتها وزارة صناعة الآلات الأصلية. تنقسم نماذج الأقطاب الكهربائية إلى 8 فئات وفقًا للمعايير الوطنية ، وتنقسم العلامات التجارية للإلكترود إلى 10 فئات وفقًا للاستخدام.
يتم تقسيمها بشكل أساسي وفقًا لقلوية خبث اللحام ، أي نسبة أكسيد القلوية وأكسيد الحمض في الخبث.
القطب الحمضي
يحتوي الطلاء على كمية كبيرة من الخبث الحمضي مثل TiO2 و SiO2 وكمية معينة من الكربونات. يمتلك الخبث قابلية أكسدة قوية ، ومعامل قلوية الخبث أقل من 1. إن القطب الحمضي لديه قابلية لحام جيدة ، وقوس ثابت ، ويمكن استخدامه لكل من التيار المتردد والتيار المستمر ، مع ترشيش صغير ، وسيولة خبث جيدة وإزالة الخبث. الخبث في الغالب يشبه الزجاج ، فضفاض ، وله أداء جيد في إزالة الخبث. مظهر اللحام جميل. يحتوي طلاء القطب الحمضي على المزيد من ثاني أكسيد السيليكون وأكسيد الحديد وأكسيد التيتانيوم ، مع قابلية أكسدة قوية. محتوى الأكسجين في معدن اللحام مرتفع ، ويتم حرق عناصر السبيكة أكثر ، ومعامل انتقال السبيكة صغير ، ومحتوى الهيدروجين في المعدن المترسب مرتفع أيضًا ، وبالتالي فإن معدن اللحام به مرونة ومتانة منخفضة.
نوع الهيدروجين القلوي المنخفض
يحتوي جلد الدواء على كمية كبيرة من الخبث القلوي (الرخام ، الفلوريت ، إلخ) ، وكمية معينة من مزيل الأكسدة وعامل صناعة السبائك. تعتمد الأقطاب الكهربائية القلوية بشكل أساسي على تحلل الكربونات (مثل كربونات الكالسيوم) لإنتاج ثاني أكسيد الكربون كغاز وقائي. الضغط الجزئي للهيدروجين في الغلاف الجوي لعمود القوس منخفض. بالإضافة إلى ذلك ، يتحد فلوريد الكالسيوم في الفلوريت مع الهيدروجين لتكوين فلوريد الهيدروجين (HF) في درجات حرارة عالية ، مما يقلل من محتوى الهيدروجين في اللحام. لذلك ، تسمى الأقطاب الكهربائية القلوية أيضًا أقطاب هيدروجين منخفضة. عند استخدام طريقة الجلسرين في التحديد ، يكون محتوى الهيدروجين القابل للانتشار في كل 100 جرام من المعدن المترسب 1 ~ 8 مل للقطب الأساسي و 17 ~ 50 مل للقطب الكهربي الحمضي. كمية الكالسيوم في الخبث القلوي كبيرة ، والقدرة على إزالة الكبريت من الخبث قوية ، وقدرة المعدن المترسب على مقاومة التشققات الساخنة قوية. علاوة على ذلك ، يتميز القطب القلوي باللدونة العالية وصلابة الصدمات بسبب انخفاض محتوى الأكسجين والهيدروجين في معدن اللحام وقلة الشوائب غير المعدنية. نظرًا لأن طلاء القطب الكهربائي القلوي يحتوي على المزيد من الفلوريت ، فإن استقرار القوس يكون ضعيفًا. بشكل عام ، يتم استخدام التوصيل العكسي للتيار المستمر. فقط عندما يحتوي الطلاء على المزيد من مثبت القوس الكهربائي ، يمكن استخدام التيار المتردد والتيار المستمر. تُستخدم الأقطاب الكهربائية القلوية عمومًا في هياكل اللحام الأكثر أهمية ، مثل الهياكل التي تتحمل أحمالًا ديناميكية أو ذات صلابة أكبر.
التصنيف حسب خاصية قضيب اللحام
جميع الأقطاب الكهربائية المصنفة حسب الأداء هي جميع الأقطاب الكهربائية الخاصة المصنعة وفقًا لأداء استخدامها الخاص ، مثل أقطاب الهيدروجين المنخفضة للغاية ، والأقطاب منخفضة الغبار والسمية المنخفضة ، والأقطاب الكهربائية العمودية السفلية ، وأقطاب اللحام الكاذبة ، والأقطاب الكهربائية الأولية ، وأقطاب مسحوق الحديد عالية الكفاءة ، الأقطاب الكهربائية المقاومة للرطوبة ، الأقطاب الكهربائية تحت الماء ، أقطاب الجاذبية ، إلخ.
على أساس ضمان الاستخدام الآمن والمجدي لهيكل اللحام ، يجب أن يعتمد اختيار قضبان اللحام على الفحص الشامل للتركيب الكيميائي ، والخصائص الميكانيكية ، وسمك اللوح وشكل الوصلات للمواد المراد لحامها ، وخصائص يتم اختيار هيكل اللحام ، وحالة الإجهاد ، ومتطلبات شروط الاستخدام الإنشائي لأداء اللحام ، وظروف إنشاء اللحام ، والفوائد التقنية والاقتصادية ، وما إلى ذلك ، وقضبان اللحام بشكل هادف. إذا لزم الأمر ، يجب إجراء اختبار قابلية اللحام.
① بالنظر إلى الخصائص الميكانيكية والتركيب الكيميائي لمعدن اللحام بالنسبة للفولاذ الإنشائي العادي ، تكون قوة معدن اللحام والمعدن الأساسي مطلوبة بشكل عام ، ويجب أن تكون قوة اللحام ذات قوة الشد للمعدن المودع مساوية أو أعلى قليلاً من المعدن الأساسي المحدد. بالنسبة للصلب الهيكلي المصنوع من السبائك ، يلزم في بعض الأحيان أن تكون تركيبة السبائك متماثلة أو قريبة من المعدن الأساسي. في ظل الظروف غير المواتية للصلابة الكبيرة لهيكل اللحام ، والضغط العالي للمفصل والتصدع السهل في اللحام ، يجب مراعاة قضيب اللحام بقوة أقل من المعدن الأساسي. عندما يكون محتوى الكربون والكبريت والفوسفور والعناصر الأخرى في المعدن الأساسي مرتفعًا جدًا ، فمن السهل حدوث تشققات في اللحام ، ويجب اختيار أقطاب هيدروجين منخفضة قلوية ذات مقاومة جيدة للتشقق.
② بالنظر إلى أداء الخدمة وظروف العمل لمكونات اللحام ، بالإضافة إلى تلبية متطلبات القوة ، يجب أن تضمن عمليات اللحام التي تحمل الحمل والحمل الصدمي بشكل أساسي أن يكون معدن اللحام ذو صلابة وليونة عالية التأثير ، وأقطاب هيدروجين منخفضة مع اللدونة العالية والمتانة يمكن تحديد الفهارس. بالنسبة إلى اللحامات المعرضة للوسائط المسببة للتآكل ، يجب اختيار أقطاب كهربائية من الصلب غير القابل للصدأ أو أقطاب كهربائية أخرى مقاومة للتآكل وفقًا لطبيعة وخصائص التآكل للوسائط. بالنسبة إلى اللحامات التي تعمل تحت درجة حرارة عالية أو درجة حرارة منخفضة أو مقاومة للتآكل أو ظروف خاصة أخرى ، يجب اختيار الفولاذ المقابل المقاوم للحرارة أو الصلب منخفض الحرارة أو الأسطح أو غيرها من الأقطاب الكهربائية ذات الأغراض الخاصة.
③ بالنظر إلى خصائص هيكل اللحام وظروف الإجهاد ، بالنسبة لعمليات اللحام السميكة والكبيرة ذات الهيكل المعقد والصلابة الكبيرة ، نظرًا للضغط الداخلي الكبير الناتج عن عملية اللحام ، فمن السهل تكسير اللحام ، وبالتالي فإن القطب الكهربائي القلوي المنخفض الهيدروجين مع يجب اختيار مقاومة جيدة للتصدع. بالنسبة لعمليات اللحام ذات الضغط البسيط وصعوبة تنظيف أجزاء اللحام ، يتم اختيار أقطاب كهربائية غير حساسة للصدأ وجلد الأكسيد وبقع الزيت. يجب اختيار قضبان اللحام المناسبة لجميع مواضع اللحام للحامات التي لا يمكن قلبها بسبب الظروف.
④ بالنظر إلى ظروف البناء والفوائد الاقتصادية ، يجب اختيار الأقطاب الكهربائية الحمضية ذات القابلية الجيدة للمعالجة بشرط استيفاء متطلبات أداء المنتج. يستخدم القطب الحمضي أو القطب الكهربائي المنخفض الغبار في ظروف التهوية الضيقة أو السيئة. بالنسبة للهياكل ذات عبء عمل اللحام الكبير ، يجب استخدام قضبان اللحام الفعالة ، مثل قضبان اللحام بمسحوق الحديد ، وقضبان اللحام الفعالة بالجاذبية ، وما إلى ذلك ، إلى أقصى حد ممكن عندما تسمح الظروف بذلك ، أو قضبان اللحام الخاصة مثل قضبان اللحام للطبقة السفلية والعمودية للأسفل تستخدم قضبان اللحام لتحسين إنتاجية اللحام.
① الكربون الصلب بالإضافة إلى الفولاذ منخفض السبائك (أو الصلب منخفض السبائك بالإضافة إلى الفولاذ منخفض القوة عالي القوة) مع مستويات قوة مختلفة تتطلب عمومًا ألا تكون قوة اللحام أو الوصلة أقل من الحد الأدنى للقوة لنوعين من معدن ملحوم. يجب أن تضمن قوة المعدن المترسب في القطب المختار أن قوة اللحام والوصلة يجب ألا تكون أقل من قوة المعدن الأساسي مع قوة أقل. في الوقت نفسه ، يجب ألا تكون اللدونة وصلابة الصدمات لمعدن اللحام أقل من تلك الخاصة بالمعدن الأساسي ذي القوة الأعلى واللدونة الضعيفة. لذلك ، يمكن اختيار قضيب اللحام وفقًا للفولاذ بمستوى قوة أقل. ومع ذلك ، من أجل منع حدوث تشققات في اللحام ، يجب تحديد عملية اللحام وفقًا لدرجات الصلب ذات القوة العالية وقابلية اللحام الضعيفة ، بما في ذلك مواصفات اللحام ودرجة حرارة التسخين المسبق والمعالجة الحرارية بعد اللحام.
يتم اختيار قضبان اللحام للصلب منخفض السبيكة بالإضافة إلى الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ وفقًا للقيمة المحدودة للتركيب الكيميائي للمعدن المترسب. بشكل عام ، يتم اختيار قضبان اللحام المصنوعة من الصلب الأوستنيتي Cr 25- ذات المحتوى العالي من الكروم والنيكل واللدونة الجيدة ومقاومة التشقق لتجنب التشققات التي تسببها بنية التقسية الهشة. ومع ذلك ، يجب تحديد عملية اللحام والمواصفات وفقًا للفولاذ المقاوم للصدأ مع قابلية اللحام الضعيفة.
③ يتم اختيار ثلاثة أنواع من الأقطاب الكهربائية بخصائص مختلفة للحام الطبقة الأساسية وطبقة الكسوة وطبقة الانتقال للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المركبة. بالنسبة للحام الطبقة الأساسية (الفولاذ الكربوني أو الصلب منخفض السبائك) ، يجب اختيار أقطاب الفولاذ الإنشائية ذات درجة القوة المقابلة ؛ يجب أن تكون الطبقة المكسوة على اتصال مباشر مع وسط تآكل ، ويجب اختيار قطب كهربائي من الصلب الأوستنيتي الذي لا يصدأ بالتركيب المقابل. المفتاح هو لحام الطبقة الانتقالية (أي السطح البيني بين الطبقة المركبة والطبقة الأساسية). يجب مراعاة تأثير التخفيف للمادة الأساسية. يجب تحديد القطب الكهربي Cr 25- Ni13 المصنوع من الصلب الأوستنيتي الذي يحتوي على نسبة عالية من الكروم والنيكل واللدونة الجيدة ومقاومة التشقق.
الانتباه
1. الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم لديه مقاومة تآكل معينة (حمض مؤكسد ، حمض عضوي ، تجويف) ، مقاومة الحرارة ومقاومة التآكل. وعادة ما تستخدم في محطات توليد الكهرباء ، والصناعات الكيماوية ، والبترول والمعدات والمواد الأخرى. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بالكروم بضعف قابلية اللحام ، لذلك يجب الانتباه إلى عملية اللحام وظروف المعالجة الحرارية واختيار أقطاب اللحام المناسبة.
2. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم 13 بصلابة عالية بعد اللحام وسهل التكسير. إذا تم استخدام نفس النوع من أقطاب الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوعة من الكروم (G202 ، G207) للحام ، فيجب إجراء التسخين المسبق فوق 300 درجة ومعالجة التبريد البطيء عند حوالي 700 درجة بعد اللحام. إذا كان لا يمكن أن يخضع اللحام للمعالجة الحرارية اللاحقة للحام ، فيجب استخدام قطب كهربائي من الكروم والنيكل المقاوم للصدأ.
3. من أجل تحسين مقاومة التآكل وقابلية اللحام للفولاذ المقاوم للصدأ الكروم 17 ، تمت إضافة عناصر الاستقرار المناسبة مثل Ti و Nb و Mo. تعد قابلية اللحام للفولاذ المقاوم للصدأ الكروم 17 أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم 13. عند استخدام نفس النوع من أقطاب الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوعة من الكروم (G302 ، G307) ، يجب إجراء التسخين المسبق فوق 200 درجة والتلطيف بعد اللحام عند حوالي 800 درجة. إذا تعذر معالجة اللحام بالحرارة ، فيجب اختيار قطب كهربائي مصنوع من النيكل والكروم المقاوم للصدأ.
4. يتميز القطب الكهربائي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ والنيكل بالكروم بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة الأكسدة ، ويستخدم على نطاق واسع في صناعة الكيماويات والأسمدة والبترول والآلات الطبية.
5. عندما يتم لحام الفولاذ المقاوم للصدأ Cr Ni ، يتم ترسيب الكربيدات بالتسخين المتكرر ، مما يقلل من مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية.
6. يجب إبقاء قضيب اللحام جافًا أثناء الاستخدام ، ويجب تجفيف نوع الكالسيوم من التيتانيوم عند 150 درجة لمدة ساعة واحدة ، ويجب تجفيف نوع الهيدروجين المنخفض عند درجة 200-250 لمدة ساعة واحدة (لا يُسمح بالتجفيف المتكرر ، وإلا فإن الطلاء سهل التكسير والتقشر) ، لمنع طلاء قضيب اللحام من الالتصاق بالزيت والأوساخ الأخرى ، حتى لا يزيد محتوى الكربون في اللحام ويؤثر على جودة اللحام.
7. من أجل منع التآكل بين الخلايا الحبيبية بسبب التسخين ، يجب ألا يكون تيار اللحام كبيرًا جدًا ، حوالي 20 بالمائة أقل من القطب الكهربي الصلب الكربوني ، يجب ألا يكون القوس طويلًا جدًا ، ويجب تبريد الطبقة البينية بسرعة ، لذلك من الأفضل تضييق حبة اللحام.
8. طلاء الفولاذ المقاوم للصدأ والنيكل الكروم يشمل نوع الكالسيوم التيتانيوم ونوع الهيدروجين المنخفض. يمكن استخدام نوع الكالسيوم من التيتانيوم في اللحام بالتيار المتردد والتيار المستمر ، لكن الاختراق يكون ضحلًا أثناء اللحام بالتيار المتردد ، ومن السهل تحميره ، لذلك يجب استخدام مصدر طاقة التيار المستمر قدر الإمكان. يمكن استخدام القطر 4. 0 وما دونه في جميع عمليات اللحام الموضعية ، ويمكن استخدام 5. 0 وما فوق في اللحام المسطح ولحام الشرائح المسطحة.